Oturum açın

Teknik zorluklar yaşamaktayız. Form gönderme işleminiz başarılı olmadı. Lütfen özürlerimizi kabul edin ve daha sonra tekrar deneyin. Detaylar: [details]

Kaydol

Teknik zorluklar yaşamaktayız. Form gönderme işleminiz başarılı olmadı. Lütfen özürlerimizi kabul edin ve daha sonra tekrar deneyin. Detaylar: [details]

Omron'a kaydolduğunuz için teşekkür ederiz

Hesabınızı tamamlamanız için şu adrese bir e-posta gönderildi:

Web sitesine geri dönün

doğrudan erişim

Bilgilerinizi aşağıya girin ve bu sayfadaki içeriğe doğrudan erişin

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Teknik zorluklar yaşamaktayız. Form gönderme işleminiz başarılı olmadı. Lütfen özürlerimizi kabul edin ve daha sonra tekrar deneyin. Detaylar: [details]

Gösterdiğiniz ilgi için teşekkür ederiz

Artık şuna erişebileceksiniz: Endüstriyel Algılama, entegre | Güvenilmez Algılamaya Son Verin

Şu adrese bir onay e-postası gönderildi:

Sayfaya devam edin

Bu belgeyi indirmek için lütfen veya doğrudan erişim edinin

Güvenilmez Algılama Kaynaklı Üretim Kayıplarına Son Verin

Makinelerinizin onlara en çok ihtiyaç duyduğu anlarda; en zorlu koşullarda, en zahmetli iş parçalarında ve kesintisiz üretim baskısı altında bile gerçekten çalışan endüstriyel sensörler.

Algılama videosunu izleyin
Omron logo

Güvenilmez Algılama Kaynaklı Üretim Kayıplarına Son Verin

Makinelerinizin onlara en çok ihtiyaç duyduğu anlarda; en zorlu koşullarda, en zahmetli iş parçalarında ve kesintisiz üretim baskısı altında bile gerçekten çalışan endüstriyel sensörler.

Bunu Daha Önce Gördünüz

Üretim hattınız duruyor. Yine. Bir sensör şeffaf bir şişeyi algılayamadı. Ya da ortam veya çevre koşullarındaki değişimler nedeniyle sensör boş yere tetiklendi. Belki de sadece altı ay boyunca kesme yağına maruz kaldıktan sonra tamamen pes etti.
Tasarladığınız makine mükemmel bir şekilde çalışabilir, ancak bu durum sensörler düzgün çalışmayı bırakana kadar geçerli olur. Algılama sistemi devre dışı kaldığında tüm sistem durma noktasına gelir.
Bu konuda yalnız değilsiniz. Makine üreticileri sürekli bir zorlukla karşı karşıya: Üretim koşulları durmadan değişirken farklı malzemeler, renkler ve yüzeyler genelinde kararlı algılamayı nasıl garanti edebilirsiniz?
Geleneksel sensörler ideal koşullarda gayet iyi çalışır. Ancak gerçek fabrika sahalarında ideal koşullar diye bir şey yoktur. Titreşim vardır. Toz, yoğuşma, nem ve ani sıcaklık değişimleri vardır. Parlak parçaları mat siyah kauçuklar izler. Sensörünüzün de, tek bir adım bile sektirmeden tüm bunların üstesinden gelmesi gerekir.
Bunu yanlış yapmanın maliyeti nedir? Hattı durduran hatalı algılamalar. Kalite kusurlarına dönüşen gözden kaçmış parçalar. Teknik destek çağrıları. Hayal kırıklığına uğramış müşteriler. Sonuç olarak da, göze alamayacağınız bir itibar kaybı.

integrated sensing vertical new en sol

Farkındayız: Algılama Bu Kadar Zor Olmamalı

Sizin gibi makine üreticilerinden şunları duyuyoruz:
  • Malzeme değişimi algılamada kopukluk yaratıyor: Beyaz karton üzerinde kusursuz çalışan bir sensör, müşteri gümüş folyo paketlemeye geçtiğinde aniden hata veriyor.
  • Zorlu çevre koşulları, sensörlerin ömrünü kısaltıyor: Sözde "endüstriyel seviye" sensörler bile, temizlik kimyasallarına veya kesme sıvılarına maruz kaldığında sadece birkaç ay içinde korozyona uğruyor, buğulanıyor veya tamamen çalışamaz hale geliyor.
  • Entegrasyon çok uzun sürüyor: Her birinin kendi öğretme yöntemi, yazılımı ve destek sorumlusu olan altı farklı sensör markasıyla uğraşıyorsunuz. Hiçbir cihaz bir diğeriyle haberleşmiyor.
  • Seçim yapmak çok kafa karıştırıcı: Her biri anlaşılmaz teknik dokümanlara sahip yüzlerce sensör modeli. Peki, hangisi sizin algılama sorununuzu gerçekten çözüyor?
  • Hatalı alarmlar zaman kaybettiriyor: Sensörlerin yansıma, gölge veya titreşim nedeniyle tetiklenmesi; sizi karmaşık filtreleme mantıkları eklemeye ya da makine yerleşimini fiziksel olarak yeniden tasarlamaya zorlar.
Sonuç: Güvenilir olmayan algılama işlemi, makinelerinizin müşterilerinizin beklediği çalışma süresini sağlayamaması demektir ve bu kabul edilemez bir durumdur.
 
Öyleyse nereden başlamalısınız?

Kapsamlı Bir Portföy. Kararlı Algılama. Sorunsuz Entegrasyon.

OMRON olarak, onlarca yıldır karşılaştığınız hassas algılama sorunlarını çözmek için çalışıyoruz. Otomotiv, gıda ve içecek, ambalajlama, lojistik ve elektronik gibi, algılama hatasının kabul edilemez olduğu sektörlerdeki makine üreticileriyle birlikte çalışıyoruz.
 
Endüstriyel sensörlerimiz üç temel ilkeye dayanmaktadır:
 
1. Koşullar Değiştiğinde Bile Güvenilir Algılama
İster şeffaf şişeleri, parlak siyah akıllı telefon bileşenlerini, kavisli metalik parçaları isterse de bisküvileri algılıyor olsun sensörlerimiz, kararlı algılamayı sürdürmek için gelişmiş optik sistemler ve akıllı kompansasyon yöntemleri kullanır. Sadece yansıyan ışık yoğunluğunu değil, mesafeyi ölçmek için Uçuş Süresi (Time-of-Flight - ToF) teknolojisini kullanan E3AS serisi fotoelektrik sensörlerimizi ele alalım. Sonuç mu? İş parçasının renginden, parlaklığından veya şeklinden bağımsız olarak istikrarlı bir performans.
 
2. Gerçek Endüstriyel Koşullara Dayanıklılık
Sensörlerimizi, karşılaşacakları gerçek endüstriyel koşullara uygun olarak tasarlıyoruz. Yüksek basınçlı su jetlerine direnen paslanmaz çelik gövdeler. Kesme sıvısı içerisinde bile performansını koruyan yağa dayanıklı komponentler. Kirlilik birikimini önleyen kirlenme önleyici kaplamalar. Örneğin, E2E NEXT proximity sensörlerimiz, en yaygın beklenmedik sensör arızası nedenlerinden birine doğrudan çözüm bularak IP67G koruması ve iki yıl kesme yağı direnci sunar.
 
3. Otomasyon Mimarinizle Sorunsuz Entegrasyon
OMRON'u seçtiğinizde sadece sensör satın almış olmazsınız; eksiksiz ve entegre bir otomasyon platformuna sahip olursunuz. Sensörlerimiz; Sysmac platformu aracılığıyla PLC'lerimiz, hareket kontrolörlerimiz ve HMI'larımızla yerleşik olarak çalışır: tek kontrolör, tek ağ ve tek yazılım ortamı. Daha kısa entegrasyon süresi, daha az uyumluluk sorunu ve daha güçlü bir teknik destek.
 
Aşağıdaki uzman makalemizde entegre algılama ekosisteminin avantajları hakkında daha fazla bilgi bulabilirsiniz.

Gerçek Makine Üreticileri. Gerçek Sonuçlar.

%25 Verimlilik Artışı, %30 İşçilik Azalması

Avrupa'nın en büyük polyester iplik üreticilerinden biri olan Korteks, dokulu iplik paketleme hattını Sysmac platformu ile entegre edilmiş fotoelektrik sensörler, proximity sensörler ve ölçüm sistemleri dahil olmak üzere OMRON otomasyonu kullanarak tamamen dijitalleştirdi.

"OMRON'un gelişmiş otomasyon ve yazılım çözümleriyle üretim hattımız tamamen dijitalleştirildi. Hem kalite hem de verimlilikte önemli kazanımlar elde ettik." — İlker Aytaç, Korteks'te Elektronik Müdürü

Rakamlar her şeyi anlatıyor: Günlük 110.000 bobin paketleniyor, kapasite %25 arttı ve sadece üç yılda yatırımın geri dönüşü sağlandı.

Örnek olay incelemesini izleyin
Yeni Makine Yatırımı Yapmadan %8 Verimlilik Artışı

İtalyan gıda üreticisi Cleca, hazır et suyu ürün hattındaki üretimi artırmaya ihtiyaç duyduğunda yeni ekipman satın almadı. Bunun yerine, veriler aracılığıyla darboğazları tespit etmek için OMRON'un veri hizmetini (i-BELT) ve akıllı sensörlerini kullandı.

Altı üretim istasyonuna sürekli izleme sensörleri yerleştirip gerçek zamanlı verileri analiz ederek geleneksel gözlemlerin kaçırdığı verimsizlikleri tam olarak tespit ettiler. Sonuç mu? %8 verimlilik artışı ve ayda 800.000 kartonun üzerinde üretim; üstelik tamamı mevcut hattan sağlandı.

Cleca örnek olay incelemesini izleyin
  • From data to manufacturing: How OMRON's i-BELT revolutionized efficiency at Cleca

    From data to manufacturing: How OMRON's i-BELT revolutionized efficiency at Cleca

    The Cleca line is the first of its kind in Europe to use i-BELT, the OMRON service that leverages IoT solutions to gather, view and analyze data on site in order to optimize the manufacturing process. This represents a paradigm shift, which, combined with OMRON automation, serves to make projects scalable, replicable and above all consistent. Cleca, the San Martino-based company known for its sweets mix and savory dishes, chose OMRON and its new IoT data analysis service to optimize the efficiency of its ready-made broth line, which was considered insufficient to meet current demand. The upgrade, performed without installing new machinery, has enabled the Mantuan brand to produce over 800,000 cartons from the line per month. Read more about Cleca: Read more about OMRON:

    05:12

Makine Üreticilerinin OMRON Sensörlerini Seçmesi İçin 5 Neden

1. Eksiksiz Makine Algılaması İçin En Geniş Portföy
 
Fotoelektrikten proximity sensörlerine, fiber optikten mesafe ölçümüne, renk algılamadan proses izlemeye kadar her algılama ihtiyacınızı tek bir kapsamlı portföyde karşılıyoruz. 
2. Zorlu Çevre Koşullarında Kanıtlanmış Güvenilirlik

Sensörlerimiz gerçek endüstriyel koşullar için tasarlanmıştır. IP69K koruma dereceli paslanmaz çelik gövdeler. Kirlenme önleyici kaplamalar. Standart sensörlere kıyasla 20 kata kadar daha uzun kullanım ömrü. 
IO-Link ile Akıllı Algılama
 
Sensörleri basit anahtarlardan kestirimci zeka kaynaklarına dönüştürün. Kirlilik birikimini, hatalı okumalara yol açmadan önce izleyin. Arızalanan sensörleri HMI paneliniz üzerinden tam konumlarıyla tespit edin. IO-Link sensörlerimiz, makinelerinizi Endüstri 4.0 için geleceğe hazırlar.

Sysmac Otomasyon Platformu ile Sorunsuz Entegrasyon

Sensörler, PLC'ler, hareket kontrolörleri, HMI'lar ve robotlar; tamamı Sysmac platformu üzerinde bir bütün olarak tasarlandı. Tek bir yazılım ortamı (Sysmac Studio), tek bir ağ (EtherCAT) ve makine otomasyonu için tek bir kontrolör. 

Avrupa Genelinde Uzman Desteği

Tüm büyük Avrupa ülkelerinde yerel destek. Sektörünüzü anlayan mühendisler. Yatırım kararı vermeden önce Otomasyon Merkezlerimizde gerçek iş parçalarınızla test yapabileceğiniz uygulamalı Konsept Doğrulama (PoC) çalışmaları. Eğitim programları. Biz sadece bir sensör tedarikçisi olarak değil; güvenilir makineler inşa etme sürecindeki iş ortağınız olarak yanınızdayız.

Algılamanın Ötesinde: Üretimi Optimize Etmek İçin Sensör Verilerini Kullanmak

Akıllı, entegre sensörler varlığı algılamaktan çok daha fazlasını yapar. Bu sensörler, üretim optimizasyonu için veri temelidir. OptiPeople'ın CEO'su Stefan Jensen, bunu şu şekilde açıklıyor:
 
"Sektörün ciddi oyuncuları, belirli kritik veri alanlarını yüksek hassasiyetle izlerler. Her veriyi değil, sadece doğru veriyi."
 
Endüstriyel sensörler beş kritik üretim alanının takip edilmesine olanak tanır:
  • Enerji tüketimi: Alt ölçüm sayesinde, gücün nerede boşa harcandığını görün
  • Verimlilik ölçütleri: Gerçek çalışma süresini ve döngü sürelerini hedeflere göre takip edin
  • Kalite verileri: Kusurları üretim aşamasında, sevkiyat öncesinde tespit edin
  • Bakım uyarıları: Arızalar meydana gelmeden önce hataları öngörün
  • Gerçek üretim maliyeti: Parça başına ve sipariş başına gerçek maliyeti hesaplayın
Makalenin tamamını okuyun: Takip etmeniz gereken 5 veri alanı →

OMRON entegre algılama ürünleri, bir seçki