Mobilya üretim makineleri alanında faaliyet gösteren Turanlar, özellikle MDF ve ahşap panellerin işlenmesinde yüksek kalite standartlarını hedefleyen önemli üreticilerden biridir. Farklı üretim ihtiyaçlarına hızlı adapte olabilen makine çözümleri geliştiren Turanlar, proses performansını artırmak ve rekabet gücünü yükseltmek amacıyla Omron teknolojilerini tercih etmiştir.
Bu kapsamda, Omron Türkiye ile gerçekleştirilen iş birliği sayesinde, kenar bantlama uygulamalarında hız, hassasiyet ve sistem sürekliliği konularında önemli iyileştirmeler sağlanmıştır. Geliştirilen çözüm ile üretim süreçleri daha stabil hale getirilmiş ve yüksek hızlarda güvenilir çalışma mümkün kılınmıştır.
Karşılaşılan Zorluklar
Kenar bantlama uygulamaları, özellikle yüksek hız ve yüzey kalitesi gereksinimleri nedeniyle hassas bir proses yönetimi gerektirir. Turanlar için temel zorluklar şunlardı:
- 20 m/dakika seviyesinde çalışan üretim hızında stabiliteyi korumak
- Çok eksenli yapıda senkronizasyon ve koordinasyonu sağlamak
- Haberleşme gecikmelerini minimize ederek deterministik sistem davranışı elde etmek
- Olası arıza durumlarında sistemin tamamen durmasını engelleyecek bir yapı kurmak
Bu ihtiyaçlar doğrultusunda, yüksek performanslı, entegre ve güvenilir bir otomasyon altyapısına gereksinim duyulmuştur.
Çözüm
Omron Türkiye, Turanlar’ın bu gereksinimlerine yönelik olarak uçtan uca entegre bir otomasyon çözümü sunmuştur.
Bu çözüm kapsamında:
- Makinenin tamamında Omron ürünleri kullanılarak tam entegrasyon sağlanmıştır
- NX102 makine kontrolörü ve Sysmac platformu ile tüm sistem tek bir yazılım ortamında birleştirilmiştir
- Sysmac Studio sayesinde PLC, motion, HMI, emniyet ve haberleşme tek platform üzerinden programlanabilir hale getirilmiştir
- M1 inverter ile yardımcı hareketler optimize edilmiştir
- NX-SL3300 emniyet kontrolörü ve I/O modülleri ile güvenli çalışma ortamı oluşturulmuştur
- NA HMI ile kullanıcı dostu bir operatör arayüzü geliştirilmiştir
- GX-JC03 Junction Box kullanılarak ring topolojide haberleşme altyapısı kurulmuştur
Ayrıca yazılım tarafında, geliştirilen yapı sayesinde tek bir PLC projesi kullanılarak; farklı sayıda servo eksen, I/O modülü ve remote I/O coupler içeren aynı tip kenar bantlama makinelerine herhangi bir ek yazılım geliştirmeye gerek kalmadan uyarlanabilir bir mimari oluşturulmuştur.
Bu yapı sayesinde sistem, hem yüksek hızda hem de kararlı bir şekilde çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır.
Kenar Bantlama Makinesi (TEB-601N)
Sonuçlar
Omron çözümlerinin entegrasyonu ile Turanlar aşağıdaki kazanımları elde etmiştir:
- Performans Artışı
Gelişmiş haberleşme altyapısı sayesinde sistem çevrim süreleri 2 ms seviyesine kadar düşürülmüş, böylece daha hızlı ve kararlı bir üretim sağlanmıştır. - Sistem Sürekliliği
Ring topoloji kullanımı ile, herhangi bir cihazda oluşabilecek problem durumlarında bile sistem çalışmaya devam edebilmektedir. - Üretim Kalitesi
Yüksek hızlarda dahi stabil çalışan sistem sayesinde, bantlama kalitesi iyileştirilmiş ve daha tutarlı ürün çıktısı elde edilmiştir. - Esneklik
Tek bir PLC projesi ile farklı konfigürasyonlardaki makinelerin desteklenebilmesi sayesinde, farklı sayıda eksen ve donanım içeren makineler arasında yeniden yazılım geliştirmeye ihtiyaç duyulmadan hızlı adaptasyon sağlanmıştır. - Geleceğe Bakış
Turanlar ve Omron Türkiye iş birliği, mobilya üretim makineleri alanında daha yüksek performanslı ve entegre sistemlerin geliştirilmesi adına güçlü bir temel oluşturmuştur.
Sonuç
Turanlar ve Omron Türkiye arasında gerçekleştirilen bu proje, makine otomasyonunda tam entegrasyon ve tek platform yaklaşımının sağladığı avantajları net bir şekilde ortaya koymaktadır.
Omron’un Sysmac platformu sayesinde tüm sistem bileşenlerinin tek bir ortamda yönetilebilmesi hem mühendislik süresini azaltmış hem de sistem performansını artırmıştır. Bu sayede Turanlar, daha esnek, daha güvenilir ve yüksek performanslı üretim yapısına ulaşarak sektördeki rekabet gücünü önemli ölçüde artırmıştır.