Kusatsu Fabrikası, Japonya

Kusatsu Fabrikasında ultra yüksek çeşitliliğe sahip düşük hacimli üretim için karışık akışlı hücre hatları kullanılmaktadır. Sadece bu hücre hatlarının tamamen otomatikleştirilmesi, verimlilik veya kaliteyi ekonomik açıdan iyileştiremeye yetmediğinden daha incelikli bir yaklaşım benimsedik: Hangi görevlerin otomatikleştirilmesi veya birleştirilmesi gerektiğini belirlemek için her sürecin çalışma koşullarını ve görevlerin nasıl gerçekleştirildiğini bilimsel olarak analiz edip değerlendirdik. Vardığımız sonuçlara göre de hücre hattı verimliliğini iki katına çıkarmak için optimum insan-makine iş birliği sağlayan yarı otomatik karma akışlı hücre hatları oluşturduk.

Ultra yüksek çeşitliliğe sahip düşük hacimli üretimde verimliliği ve kaliteyi etkili bir şekilde artırmak için üretim sahası operasyonları kuş bakışı incelenerek değişiklik gerektiren en sorunlu süreçleri tam olarak belirlenebilir. Kusatsu Fabrikasında, baskılı devre kartı (PCB) montaj hattındaki tüm makinelerden toplanan veriler, operasyon durumunu görselleştirmek için analiz edilecek büyük veriler oluşturmak için bir araya getirilir. Geleneksel olarak, iyileştirme noktaları, ürünleri ve üretim hatlarını iyi tanıyan deneyimli çalışanlar tarafından belirlenirdi. Yeni görselleştirme sistemi ile iyileştirme faaliyetlerine harcanan zaman 1/6 oranında azaltılarak verimlilik %30 oranında artırıldı. Şimdi de hata oranını ppb seviyelerine indirmek için çalışıyoruz.

Kusatsu Fabrikasının PCB montaj hattında, üretim tesisi verilerini kullanma hizmeti olan i-BELT kullanılmaktadır. PCB'ler tek tek lehim yazıcısı, yüksek hızlı montaj parçası, çok fonksiyonlu montaj parçası ve yeniden akış fırını tarafından sırayla işlenirken i-BELT PLC'den veri toplar ve bir görselleştirme aracıyla zaman içindeki geçişini gösterir. Hat kullanım oranlarını olumsuz etkileyen faktörleri araştırmak ve etkili iyileştirme için hattın nasıl dengelenebileceğini belirlemek için veriler analiz edilir.

Ultra yüksek çeşitliliğe sahip düşük hacimli üretim için karışık akışlı hücre hatlarının otomatikleştirilmesi çoğunlukla zor olsa da bizler, otomasyonun etkili olduğu parçaları aktif olarak otomatikleştiriyoruz. Kusatsu Fabrikasında da LED aydınlatma denetimleri, döner anahtar denetimleri, ayrı parçalar için pick & place ve parça montajlarının görsel denetimlerini otomatikleştirdik. Ayrıca mobil robotlarla tamamlanmış ürünler de artık tesis içinde otomatik taşınıyor.

Ürünlerin görsel denetimleri, geleneksel olarak kıdemli çalışanlar tarafından gerçekleştirilirdi. Bu denetimler hem çok emek isteyip verimsiz olabiliyor hem de denetimcilerin beceri ve koşullarına bağlı olarak farklı sonuçlar verebiliyordu. Kusatsu Fabrikasında denetim noktalarını, denetim öğelerini ve hata kriterlerini ölçen ve görüntü işleme yoluyla ayrıntılarıyla öğrenen bir sistem kullanılarak algılama denetimleri otomatikleştirilmiştir. Otomatik denetimler, kıdemli çalışanların denetimlerinden daha hassas ve tutarlı sonuçlar vermektedir.