Şanghay Fabrikası, Çin

OMRON'un Şanghay Fabrikası 100'den fazla hücresel üretim hattına sahiptir ve yaklaşık 23.000 farklı ürün üretir. Bu hatların her birinde günde ortalama 20 ürün değişimi gerçekleştirilir. Bu ultra yüksek çeşitliliğe sahip düşük hacimli üretimde verimliliği ve kaliteyi en üst düzeye çıkarmak için onotom makinelerin çalışanlara yardımcı olduğu insan-makine kolaboratif üretim için önlemler tesis ediyoruz. Ayrıca, üretim süreçlerinden kaynaklanan kusurları ortadan kaldırmak için önemli miktarda manuel çalışmayı içeren hücresel üretimde verimliliği artırmak üzere tasarlanmış bir Hücre Hattı Kontrol Sistemi (CLCS) de kullanıyoruz. Verilerin görselleştirilmesi ve analiz edilmesi üzerine kurulan endüstriyel mühendislik (IE) ile üretim sahasını geliştirerek verimliliği %12 artırdık.

CLCS ile üretim hattı yönetimi, parça tedarikçilerinin 4M (machines, manpower, methods ve material (makineler, insan gücü, yöntemler ve malzeme)) koşullarını ve IoT teknolojileri ile elde edilen üretim sırasında gerçekleştirilen denetimlerin sonuçları hakkında parça başına verileri izlememizi sağlar. Bu bilgiler, kaliteyi veya verimliliği zayıflatabilecek risk faktörlerini görselleştirmek için kullanılır. Ayrıca üretim sürecinde kalite bozulma belirtilerini tespit etmek için üretim sistemimizin İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC) özelliğini kullanıyoruz, böylece kalite risklerini tespit edebilir ve proaktif olarak önlem alabiliriz. 

Ayrıca, optimum kalite denetimlerini sağlamak için üretim hattından tüm ilgili (4M) verileri topluyor ve tesis çalışanlarını daha iyi kalite için uygun ve hızlı eylemde bulunma konusunda desteklemek adına kalite iyileştirme bilgisini içeren AI sistemlerini kullanıyoruz.

Şanghay Fabrikamız, parçaları ve ürünleri taşımak için Otonom Akıllı Araçlar (AIV'ler) adı verilen mobil robotları kullanır. AIV'ler, saha çalışanlarının çabalarını yüksek değer katan işlere odaklamalarına olanak tanır. Ayrıca teslim süresini 2 saat azaltma ve gerekli ara depolama alanını yarıya indirme etkisine de sahiptirler. Parçalar ve ürünler, önceden belirlenmiş bir zamanda bir defada taşınmak yerine, her sipariş için gerektiği doğrultuda taşınabilir, bu da yüksek çeşitliliğe sahip düşük hacimli hücresel üretim hatlarında bile zamanında taşımayı mümkün kılar.

Şanghay Fabrikamız, insan hatasından kaynaklanan verimsizlik ve kalite sorunlarını önlemek için montaj denetimleri sırasında ürünleri denetlemek ve taşımak için SCARA robotlarını kullanır. Makinelerin yapabileceği her şeyi makinelere bırakarak insan çalışanların çabalarını daha yaratıcı işlere yönlendirmelerini sağlamak için hata modu ve etkiler analizi (FMEA) gerçekleştirdik ve operasyonel değeri en üst düzeye çıkarmak için süreçlerimizi yeniden tasarladık. Otomatikleştirilmiş taşımaya ek olarak insansız denetimler ve LED denetimleri gibi yeni teknolojileri uygulayarak ve bu yeni teknolojileri ürünlerimiz ve mevcut teknolojilerimizle birleştirerek verimliliği üç katına çıkardık. Ayrıca sermaye yatırımımızı belirli alanlara odaklayarak 1-2 yıllık daha kısa amortisman sürelerine ulaştık.

OMRON'un kontrolörlerini kullanan LCIA; lehim makineleri, vidalama makineleri, yerleştiriciler, etiketleme makineleri ve baskı kontrol makineleri dahil olmak üzere çok çeşitli ekipmanların düşük maliyetli otonomlaştırılmasını sağlar. Örneğin, değerlendirme çeşitliliğini ortadan kaldırmak ve denetim doğruluğunu artırmak için konvansiyonel olarak insan gözüne ihtiyaç duyan duyusal denetimler yoluyla yürütülen ürün kalitesi değerlendirmesini otomatikleştirdik. Dijital bir sistem kullanılarak, veri olarak toplanan değerlendirme sonuçları, kalite izlenebilirliği sağlamak için ürün tasarım verileriyle birlikte düzenlenmiş, entegre edilmiş ve analiz edilmiştir. Toplanan veriler temelinde sürekli IE ile iş verimliliği günlük olarak artırılmıştır.

Yüksek çeşitliliğe sahip düşük hacimli üretim, sipariş başına üretim hacminin daha küçük olması ve dolayısıyla otonom ekipmanla daha kısa üretim süresi nedeniyle sürekli üretimle bağdaşmaz. Bu nedenle, bu tür senaryolarda konvansiyonel sürekli üretime uygun tasarlanmış otonomasyon yöntemlerini uygulamak, düşük yatırım getirisi sağlar. 

Şanghay Fabrikamız, insan çalışanlarıyla birlikte çalışabilen ve birden fazla ekipman arasında gerektiğinde yeniden konumlandırılabilen ve paylaşılabilen çok yönlü kolaboratif robotlarla donatılmıştır. Bu, hat konfigürasyonları farklı ürün öğelerini barındıracak şekilde değiştirildiğinde bile yüksek verimlilik seviyelerini sürdürmemize olanak tanır. Bu robotların görüntü sistemleri, yeniden konumlandırma sonrasında konumlandırma ve düzeltmelerini otomatikleştirmek ve böylece insan gözünün yardımı olmadan yeni süreçlerindeki ekipman koşullarına uygun işlemleri konfigüre etmek için kullanılır. Dahası, bu konfigürasyon tek bir düğmeye basarak kolayca tamamlanabilir