Oturum açın

Please use more than 6 characters. Forgot your password? Click here to reset.

Parolayı değiştirin

Teknik zorluklar yaşamaktayız. Form gönderme işleminiz başarılı olmadı. Lütfen özürlerimizi kabul edin ve daha sonra tekrar deneyin. Detaylar: [details]

Download

Kaydol

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Teknik zorluklar yaşamaktayız. Form gönderme işleminiz başarılı olmadı. Lütfen özürlerimizi kabul edin ve daha sonra tekrar deneyin. Detaylar: [details]

Download

Omron'a kaydolduğunuz için teşekkür ederiz

Hesabınızı tamamlamanız için şu adrese bir e-posta gönderildi:

Web sitesine geri dönün

doğrudan erişim

Bilgilerinizi aşağıya girin ve bu sayfadaki içeriğe doğrudan erişin

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Teknik zorluklar yaşamaktayız. Form gönderme işleminiz başarılı olmadı. Lütfen özürlerimizi kabul edin ve daha sonra tekrar deneyin. Detaylar: [details]

Download

Gösterdiğiniz ilgi için teşekkür ederiz

Artık şuna erişebileceksiniz: Üretimden tepeye

Şu adrese bir onay e-postası gönderildi:

Sayfaya devam edin

Bu belgeyi indirmek için lütfen veya doğrudan erişim edinin

Üretimden tepeye

Uluslararası baskı sistemi üreticisi Ricoh, ilk defa iki yönlü gerçek zamanlı iletişim sağlamak için Birleşik Krallık toner kartuşu üretimi ve tekrar doldurma operasyonu ile fabrikadaki veritabanı arasında iletişimi sağlayabilmek için Omron kontrol teknolojisini kullanıyor.

Birleşik Krallık Telford'daki Ricoh tesisi Omron'un NJ serisi makine otomasyon kontrolörü ile Kıdemli Mühendis Richard Aston ve ekibinin derlemek için bir yılını harcadığı yeni tesis veri tabanına hızlı ve doğrudan erişim sağlayacak.

"Son 12 aydır NJ kontrolörünü yerinde geliştirip kullanıma hazır hale getirdim," diyor Richard.

Veritabanı ile ilgili olarak, şunları ekliyor: "Ürün izlenebilirliği üretim süreçlerimizde çok önemlidir ve dayanıklılığının yanında doğru iş kararlarını verdiğimizden emin olmak için önemli bilgilere erişim hızımız da kilit rol oynar. Japonya'daki ana şirketimize bu tür bir teknoloji sunabilmemiz Japon iş arkadaşlarımızın ihtiyaçları olan verilere mümkün olan en hızlı ve verimli şekilde ulaşabilmelerini sağlamaktadır."

Bugüne kadar, Ricoh üretim hatlarındaki PLC'lerin her birinin ayrı ayrı ve büyük zahmet verilerek yeni ürün bilgileriyle güncellenmesi gerekiyordu. Ancak gelecekte kod okuyucular ve görüntü sistemleri veri tabanındaki ürün reçeteleri ile her bir bileşeni ayrı ayrı karşılaştırabilmelerinin yanında veri tabanını aktif olarak yeni bilgilerle güncelleyebilecek ve böylece on binlerce pound ve aylarca sürece geliştirme çalışmalarından tasarruf sağlayacak.

"Omron NJ'ye geçmek bizim için büyük bir değişiklikti," diyor Richard. "Kontrolörün bilgileri sorgulayarak veri tabanına eklemesi yeni bir özellik. Geçmişte verilerin toplanabilmesi için sunucunun her bir PLC'ye ayrı ayrı erişimi gerekiyordu."

Ayda ortalama 15.000 kartuş üretildiği düşünüldüğünde, Ricoh’un ProTM LP5100S serisi yazıcılarında kullanılan toner kartuşları için şekli ve rengi de içeren 12 farklı değişken bulunmaktadır. Her bir kartuşun bileşenleri Japonya'dan seri numarasını ve parça numarasını belirten QR kodlarıyla birlikte sevk edilmektedir. Bunların ayrıca doğru toner rengi ve formülü ile de eşleştirilmesi gerekir.

Ricoh ilk NJ kontrolör uygulamasını bu aşamada gerçekleştiriyor. Süreç şirketin Talep Zinciri Yönetim departmanının üretim planını hazırlamasıyla başlıyor. "Amaç, taranan veri sayfalarının NJ'nin veri tabanına erişimini sağlayarak aktif reçetenin hazırlanmasına ve o kartuş için sadece geçerli parçaların kullanılmasına imkan tanımasıdır", diyor Richard. Mevcut durumda, reçetenin seçilmesi için harcanan ortalama süre 30 saniyedir ancak yeni sistemle birlikte bu süreç anlık hale gelecek ve ayrıca yanlış ürünün seçilip işlenmesini de engelleyecektir.

"Sonuç olarak, nihai plan fiziksel veri sayfalarına ve üretim ekibinin müdahalesine gerek kalmadan makineyi tamamen uzaktan yönetebilmek," diyor.

NJ kontrolör teknolojisinin ikinci uygulaması ürün kullanım ömrünün diğer ucu için planlanmıştır ve kullanılmış kartuşların tekrar dolum için tesise dönüşünü kapsar.

"Bu kartuşların değeri yüksektir ve geri dönüşüm fırsatlarını maksimum seviyeye çıkartmanın yollarını arıyoruz," diyor Richard. "Ancak, bir geri dönüşüm sürecimiz olacaksa ürünlerin performansının geri dönüştürülmeyen ürünlerle aynı olması için sağlam bir süreç olması gerekmektedir."

Kısmen, bu geri dönüşüm stratejisi şirketin sürdürülebilirlik politikasını uygular. Şöyle açıklıyor: "Seri numarası tarandığında, NJ veri tabanında arama gerçekleştirir. Bunun içinde kartuşun sistemden çok fazla sayıda geçmediğini kontrol etmek de vardır ancak bu bütün değer akışında gerçekleşir. Bir bileşeni üretmemiz gerekiyorsa bunu yapmanın değerini birden fazla kez değerlendirmemiz gerekir."

Erişilen verilere göre kontrolör çok kısa bir sürede kartuşun yeniden doldurulacağına veya reddedileceğine karar verir.

Bu uygulama bu ve diğer üretim ortamlarında en son nesil NJ Serisi makine kontolörlerinin potansiyelini göstermektedir. Yüksek hat hızlarında bile fabrika ve şirket veri tabanlarıyla ve yönetim sistemleriyle anında iki yönlü iletişim kurarak etkin yerleştirme, öğe seviyesinde karar alma ve veri toplama gerçekleştirir ve sistemleri daha esnek, yeniden yapılandırılabilir ve süreçlerdeki aksamalara veya değişikliklere karşı daha dayanıklı hale getirir.

Kontrolör ve veri tabanı arasındaki iletişim avantajları ve PLC'lerin artık ayrı ayrı yapılandırılmasına gerek kalmamasının yanında, NJ kompakt ve basit tasarım faydaları sunar. Multi-tasking kontrolör olarak, birden fazla ayrı sistem yerine güvenlik ve hareket kontrol fonksiyonları için tümleşik kontrol özelliğine sahiptir.

NJ ve Ricoh Birleşik Krallık veri tabanı arasındaki iletişim denemelerin gösterdiği kadar verimli olursa, şirket bunun Ricoh’un ProTM LP5100S yazıcı ürün gamının dışındaki diğer ürün hatları için benzer yapılandırmaların başlangıcı olacağını söylüyor.

İşletim sistemi konusunda, Richard insan makine arabirimi (HMI) konusundaki mevcut tercihinin Omron’un yeni NA serisi olduğunu söylüyor. Önceden, Ricoh Birleşik Krallık çok sayıda NS HMI kurmuş. Ancak, Richard bunu şöyle açıklıyor, "NA fotoğraf, video ve PDF gibi zengin ortam özellikleri sayesinde operatörlere makine ve süreçler üzerinde daha fazla kontrol sağlıyor, özellikle de sorun giderme ve bakım konularında."